由于 pat 在生产过程中的质量监控中发挥着重要作用,因此确保其正常运行尤为重要。因此,化工行业在过去已经建立了 pat 预防性维护机制,通常采用基于时间的定期维护计划。大量的 pat 设备可同时提供大量的状态信息,但这些信息目前在很大程度上仍未得到充分利用。这是因为状态信息没有进行标准化处理,需要完成大量的数据编译前期准备工作。换句话说,借助标准化的状态信息,就有机会将基于时间的定期维护转变为基于状态的优化维护,从而进一步提高 pat 的运行效率。
从现场设备中提取更多的实时数据或状态信息是一项特殊的挑战,尤其是在已有的过程装置中。目前,现有的自动化结构几乎只能记录与过程控制相关的测量数据,并不打算通过集成新技术来改变。这也是流程工业自动化技术用户协会(namur)开发 namur 开放式架构(noa)的初衷。namur 推荐性规范 ne 175 中描述的方案在不改变现有控制系统的情况下扩展自动化架构。因此,noa 的核心任务是提供从现场层到更高层级应用的信息,以监测现场设备和优化过程装置(监测和优化 — m o)。现场传输的数据类型取决于所使用的现场设备和具体的分析工具。重点是要包含设备状态或过程质量信息的循环参数。
过程自动化领域涉及到的协议和通信技术种类非常多。倍福项目团队(由拜耳生产计划工程师 roger rossmann 博士、来自倍福流程工业部门的 lennart winkler 和 sebastian böse 组成)决定使用 hart 协议初步实现拜耳的 noa 方案。这个决定为项目带来了三大明显优势:
协议应用范围广泛,因此被不同制造商的很多现场设备所使用
在实际的 4-20 ma 测量值上叠加数字信号,可以传输更多数据,例如现场设备的状态信息
通过特殊的馈电隔离器(已成为很多过程装置自动化结构的一部分),可以轻松打开第二个通道。这意味着与现场设备的连接被分为 4-20 ma 信号、hart 通信和电源电压,因此,与过程控制系统的现有连接不会被中断。相应的数据可通过第二通道接收,并用于 m o